误区一：安装高度凭经验，忽视气体沉降特性

 

　　SF6密度约6.0886kg/m³，泄漏后会快速沉降至地面，因此国标《GB50093-2013》明确要求，检测探头需安装在距地面200mm~300mm处，GIS室组合电气设备正下方可进一步缩短至10cm。但实际施工中，不少现场将探头安装在1米以上高度，或直接固定在设备支架上，导致泄漏气体无法被有效捕捉。更有甚者将探头安装在通风口、空调出风口等气流扰动处，进一步降低监测准确性。正确做法是结合现场布局，在设备密封点、法兰接缝等泄漏高发区下方低位布点，避开强气流区域。

 

　　误区二：布点间距随意，覆盖范围存在盲区

 

　　根据《GB/T50493-2019》要求，封闭式GIS室内探测器距释放源水平距离不宜大于2米，任意两台探测器间距不超过4米，且室内每30㎡至少设置一个检测点。部分施工方为节省成本，盲目拉大布点间距，或仅在设备角落零星安装，导致设备周边出现监测盲区。例如某变电站GIS室因仅在入口处安装1台探测器，设备远端泄漏时未能及时报警，最终引发安全隐患。规范布点需以“全覆盖”为原则，按设备间隔、室内面积均匀布置，重点区域加密探头。

 

　　误区三：忽视电磁干扰与接地规范

 

　　SF6气体泄漏在线监测装置对电磁环境敏感，若探头靠近高压设备、变频器等强电磁源，或接地不规范，易出现数据漂移、误报警问题。国标要求探测器安装位置需远离强电磁场，且需单独安全接地，禁止与动力系统共用接地回路。但不少现场将监测主机与高压柜并排安装，或屏蔽层同时接主机和柜体，形成接地回路，导致监测数据频繁波动。施工时应保证主机与高压设备至少1米间距，探头接线采用RVVP屏蔽线并独立穿管，接地电阻控制在4Ω以内。

 

　　误区四：安装后省略校准，直接投入使用

 

　　监测装置安装完成后，静态零点校准、量程校准是必经环节。需在洁净空气中预热传感器30分钟以上完成零点校准，再通入标准浓度SF6气体调整量程，同时模拟泄漏测试报警联动功能。但部分现场仅完成设备通电即投入运行，导致传感器灵敏度偏差，无法准确识别泄漏风险。此外，采样管路若超过30米或过度弯曲，也会影响气体传输效率，需严格控制管路长度与敷设方式。